复合肥设备企业为的的发展方向和需解决的社会问题

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   中国的复合肥设备产业整体相对过剩，自1992年以来国内大建复合肥生产企业，在不到10年的时间，中国的复合肥企业日益剧增，据不完全统计，中国的复合肥生产企业多达上千家，复合肥产业处于一个饱和状态。山东、湖北两地的复合肥企业发展较为迅速，山东地区依靠便利的交通和政府的大力支持，复合肥企业发展较快，而且在2000年之前小复合肥企业发展迅猛，山东临沭形成了一个复合肥生产基地。湖北地区依靠其自身的资源优势，大力发展复合肥企业，加之其庞大的宣传力度，在国内复合肥市场占有半辟江山。其它地区复合肥生产地比较分散，有的其它化肥产业则比较集中。中国的复合肥生产历史还是比较短暂，从20世纪80年代江苏红三角化工生产****袋复合肥到现今只有20余年的历史，在这之前全部靠进口来满足国内需求。复合肥从起初的两种养分发展到现在的多种养分，生产工艺从简单的滚筒造粒到现在的喷浆造粒和高塔造粒，一种新型复合肥——控释肥也已经全面上市，虽然中国的复合肥发展历史较短，但发展速度却很快。
     由于市场竞争愈来愈激烈，许多企业都或多或少、或深或浅地陷入了赊销的怪圈中，企业的货款回收难度****加大，如何控制赊销风险已成为化肥企业亟待解决的问题。同时，扎实做好化肥生产过程中工艺安全技术管理，降低生产成本，做好基础工作，严格控制指标，实现装置“安、稳、长、满、优”的运行，是较大限度地克服因装置系统性强而造成损失的“良方”。纵观全国复合肥市场，市场较容易接受的复合肥品种有喷浆造粒硫基复合肥、尿基高氮复合肥、高塔复合肥和控释复合肥。
自上世纪90年代初中国就开始大建喷浆造粒复合肥生产企业，山东红日在这方面比较成功，因此还获得了中国复合肥喷浆造粒发明奖，后来各地区都纷纷上马。截至上世纪末山东红日、辽宁西洋、中阿化工、山东绿源四家复合肥生产企业喷浆造粒复合肥产量和销售量占全国前四位。
    复合肥以氮、磷、钾多种元素搭配、平衡农作物养分、省时省力等诸多优点而深种植户农民的欢迎，在这种需求的带动下，2003至2004年的复合肥市场一度出现“火爆”，造成一些复合肥项目盲目扩产和上马，也使大批复合肥生产企业如“雨后春笋”般滋生，其中，不乏10万吨左右的中小型企业。有资料显示，目前在册的近2300家复合肥生产企业，生产规模大、已经经受过市场考验的大型企业仅占5%-10%，此外，绝大多数是中小企业。
　面对松散的市场格局，开放的市场接纳了大大小小的企业，政策的“盲点”对复合肥项目的上马推波助澜。近几年国家对氮肥屡屡设限，钾肥价格也在政府进口政策调控之下，而复合肥行业游离在限价政策之外，成为政府的“软肋”。中农集团公司副总裁郭雁民认为，政策的盲点成为复合肥价格“虚高”的根源。虽然需求的增长扩大了市场的容量，但市场准入门槛的降低也助长了复合肥低含量与高利润的“黄金组合”，不设防的复合肥市场从此进入颠峰时刻。
　2003年到2004年间，复合肥由原来的30多个品牌增加到120多个品牌，品牌太多，几乎一家一个品牌相互不冲击，价格也不透明。然而，复合肥行业“百花齐放”的局面并没有维持多久。进入2006年冬储期，市场整体下滑，拉动复合肥市场价格持续回落，随着市场氛围的低迷、库存压力的不断上升和原材料的不断上涨，库存压力带来的矛盾不断显现，市场低迷所引发的竞争让复合肥行业酝酿着一场激烈的较量。目前的库存远大于2007年。
    但国内复合肥设备产业的现状和暴露的问题却令人担忧，如果不加以解决，提高化肥复合化率将是一句空话。一方面是市场秩序乱。由于复合肥生产工艺简单，一次性投资少，准入门槛低，营养配方不固定，为不法分子提供了可乘之机。近几年，以次充好、假冒伪劣的产品越来越多，不仅损害了农民利益，也扰乱了正常的市场秩序，严重威胁着复合肥行业的健康发展。另一方面是特色产品少。这里的“特色产品”，既包括复合肥产品本身，也包含贴近农民的特色服务。作为对单质化肥进行二次加工的复合肥，较大优势是能够给作物生长提供比较均衡的多种营养元素。这就要求复合肥企业对销售目标地的土地营养状况、农民种植习惯、农作物种类与生长特性有一定的了解和掌握，科学配方，生产适销对路的产品。但目前大多数复合肥企业缺的正是扎扎实实的调研和摸底，只把营销工作做到县级经销商，很少真正了解农民的诉求和销售目标地土地的营养状况，自然无法推出针对性强、有特色的复合肥产品和服务。此外是缺少特色的“大路货”泛滥。既然到处都是“大路货”，农民自然会专挑便宜货购买，使整个复合肥市场陷入降低成本—以次充好—降价销售—造假再降价的恶性循环，较终导致复合肥的消费量不断减少，企业陷入困境。
    因此，复合肥企业改变目前困境的较好办法，就是通过贴近农民、贴近土地、贴近终端消费群体的服务，找到科学合理的配方，生产出有特色、附加值更高的产品，使全行业步入良性发展的轨道。
　事实上，尽管目前复合肥行业性亏损仍在加剧，但金正大、六国化工、史丹利、施可丰、红日阿康、深圳芭田以及石家庄市中嘉化肥有限公司等复合肥企业，却凭借他们特色鲜明的缓控释肥产品，或者贴近农民的特色服务，生意做得红红火火。这也从一个侧面证明：复合肥企业只有开发特色产品和服务，才能立于不败之地，并借国家“提高化肥复合化率，支持优势复合肥企业发展”的东风，获得长足发展。
    在面临原材料上游的压力和下游终端销售受阻的双重挤压下，市场的整合在所难免。目前的原料市场出现了转变，已经由买方市场转向阶段性的卖方市场。市场面临整合，降价销售已成常态，利润极其微薄。然而，面对整合，中小型复合肥企业似乎没有更多的选择。无论是品牌还是效益，都远水解不了近渴，目前****的出路是拼价格。
    尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法和熔体法等。其中常规团粒法和料浆法较为常用，而采用作为一种复合肥生产新工艺的熔体塔式造粒法生产尿基复合肥具有其它生产方法无可比拟的优势，正在成为目前国内复合肥生产领域中的一项热门技术。与团粒法、料浆法等其它的几种尿基复合肥的生产方法相比，熔体造粒法在各方面的优势仍是十分明显，其生产的尿基复合肥能达到较高的均匀粒度和均衡养分，这是采用其它生产方法很难实现的。作为一种复合肥的生产新工艺，对于提高国内的复合肥生产的整体技术水平起到了积极的促进作用。但由于该方法一次性投入资金至少需上千万元，因此目前在国内推广应用还有一定的难度。据不完全统计，已建成投产的熔体塔式造粒法生产企业有广东深圳芭田生态工程股份有限公司、河北邢台市宁晋县晶龙丰利化工有限公司、山东临沂史丹利化肥有限公司、山西丰喜(肥业)集团礼元公司等20余家，生产装置的能力大多为10万-30万吨／年，较大的为80万吨／年。在建和拟建的有湖南岳阳化工股份有限公司、四川开元化工有限公司、贵州化肥厂有限责任公司等10余家。据不完全统计，已建成投产、在建和拟建的熔体塔式造粒生产尿基复合肥年总生产能力近500万吨。
    国外一些肥料巨头会逐渐进入中国市场，他们的投资方式会有三种：一种是在中国直接建厂投资；一种是和国内复合肥生产企业控股或参股；一种是在国内复合肥企业贴牌生产自己销售，目前这三种方式都已存在。市场上还存在一种生产方式，那就是贴牌加工，一些小复合肥企业自身没有生产设备，让别的企业代加工，和国外品牌不同的是包装不标注代加工企业，完全自己的包装。
    纵观我国千余家复合肥生产企业，年总产量高达3200万/吨。据不完全统计，年销售收入和资产总额均在5亿元的大型企业只有13家.年销售收入和资产总额均在5亿元以下、5000万元以上的中型企业有43家.年销售收入和资产总额均在5000万元以下的小型企业有667家之多。但这13家企业的利润额占到了全行业利润的49.81%之多。由此可见品牌是行业发展的必然。我国复合肥企业数量较多的省份是山东、江苏、湖北。销售收入前三名的省份也恰好是这三个省.山东省销售收入占全国销售收入的28.28%，江苏销售收入占全国销售收入的19.34%，湖北销售收入占全国销售收入的8.83%。这些省份排列在前与该地区拥有众多的知名企业优势是分不开的，可见规模化在行业发展中也起到举足轻重的作用。
    中国复合肥未来发展趋势，笔者认为：国内复合肥生产企业面临严峻的考验和挑战，复合肥市场已经饱和，一年3200万吨的产量已经供大于求，另外在建和拟建复合肥企业仍在上马，复合肥市场存在极大的竞争，国家应出台相关政策扶持复合肥生产企业的发展。中国为兑现入世承诺已经放开国内化肥市场，外国企业可以进入中国市场，参与市场竞争，这对国内复合肥企业的生存造成极大的考验。原材料方面，复合肥的主要原料是磷矿石、氯化钾、液铵和硫磺，目前氯化钾和硫磺基本靠进口，这在一定程度上增加了复合肥的生产成本。磷矿石是********资源，中国的磷矿主要集中在云南、湖北和贵州地区，其中云南磷矿石质量较好，随着人为的开采磷矿石会越来越缺乏，加上国家对磷矿资源的保护会造成磷矿石价格上涨。总之，复合肥的生产成本会越来越高，这在国际方面来看中国存在劣势。国内复合肥生产企业应该虚心学习国内外同行业的成功经验，加强企业自身管理力度、加大品牌宣传力度、树立企业形象，参与国际竞争，迎接挑战。