协同机制在河南为何形同鸡肋

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鸡肋者，食之无味，弃之可惜。

  当下，河南省水泥行业，企业之间的协同机制，恰如“鸡肋”二字可以形容。

  河南水泥行业很多人有这么一种说法，“中国水泥价格比其他国家低，河南水泥价格又是中国较低”。这倒也不算夸张，在河南的新乡等地，水泥价格确实常年都很低，有时候几乎是成本价销售。

  为了解决低价问题，2011年开始，河南人便开始学习借鉴华东地区的企业协同机制，主要用的手段就是“停窑限产”。

  记者从河南多家企业获悉，至年初始，河南共计大规模停窑4次，分别在2月、4月、6月、8月，每次停窑参与企业数十家，停窑时间10天到20天不等。

  不过，近日记者采访时发现，河南“停窑限产”的效果却并不好。结果是大企业走走过场，小企业能多赚点就多赚点儿，中等企业就是哭笑不得，处于两难境地。

  其中有家国企是兼做水泥的，他们就很苦恼，自己企业停了窑，别的企业不停。水泥价格照样上不去，加上煤炭成本的上升，企业就赚不到钱，加上国企人员编制较多，员工待遇又较高，所以就叫苦连连了。

  经过记者调查，截至9月初，河南北部的焦作、新乡等市，低标号水泥价格260每吨，郑州周边290每吨，足足比同为华中地区的湖南、湖北低了100元每吨。

而湖南、湖北也是今年才开始形成协同，为什么同为协同差距就这么大呢？

在河南水泥企业抱怨的同时，很多人也开始了思考。

  河南某水泥企业高管舒先生认为，河南协同效果不好的原因来至3个方面：产能过剩、协会约束力不够、企业太多。

  该人士颇为准确的道出了原由，与湖北、湖南相比较，河南产能过剩程度要远远超出，按河南水泥协会统计数据计算，河南今年水泥总需求为1.2亿吨，而今年水泥产能将接近1.7亿吨。

  有河南水泥企业人士给记者这样演算过，以古刹少林寺所在地登封县为例，该县就有4条日产5000吨的水泥生产线；信阳日产水泥15000吨；新乡1个市有3000万吨产能，8条左右日产5000吨的生产线。

  上述数据，足以用恐怖来形容，可见河南水泥产能过剩不是吹出来的。而这也恰恰是河南行业协同效果不好的症结所在。

  另外，暂不说行业协会的约束力问题。水泥企业数量过多，这也是河南不同于鄂、湘两省的地方。从河南水泥企业的数量来看，该省有新型干法水泥企业30多家，很多都只有1条生产线。这样多的水泥企业，自然是不利于企业协同的。

  而湖北省水泥企业在经过华新水泥、葛洲坝水泥、亚泥水泥的整合之后，大企业的市场占有率大大集中；湖南省，海螺水泥、南方水泥、华新水泥、中材等龙头企业之间的协作早有经验，自然操作起来就方便很多。

  上述文字基本阐明了河南水泥行业协同机制失效的原因。在协同之前，河南水泥市场价格更低，竞争更加混乱。在今年“停窑限产”的措施下，河南水泥市场情况虽不能让企业满意，不过相对去年而言，上半年水泥企业至少已经不亏钱了。在水泥行业整体走好的情况下，河南水泥市场恰如鸡肋了。

  那么，面对这般问题该如何解决呢？

  某行业专家告诉记者，解决过剩问题有两种途径。一种是靠市场自身的调节作用，等到水泥供需关系的转变，那就是价格低到一定水平，部分水泥企业就会关停，产能会被市场淘汰，之后自然就会供需平衡，就是所谓的“被动停窑”。

  另一种，就是我们熟知的华东地区为代表的“主动停窑”。靠企业自身，通过协商，按照市场需求、合理分配水泥产量，较终达到供需平衡，价格稳定的状态。这种企业协商之后的约定，要靠什么去执行、监督呢？那就是区域的领头羊，龙头企业，也就是****。在行业自律上，没有****做榜样，任何约定都是空话一句、空纸一张。

在此，仅以这样一个实例结束本篇评论。

  据称，在我国宝岛台湾，曾经也经历了产能过剩的阶段，协同机制便应运而生。在执行方面，作为****的某水泥企业放豪言，不多卖一斤水泥，而后该水泥企业做到了，他没有在当地多卖一斤水泥，赢得了行业的尊重，企业协同机制便从此建立起来了。较后，该企业把多余的水泥销售到了东南亚的各个国家。