如何解决回转烘干机筒体前端的变形开裂问题

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安徽省滁州市皖东水泥厂烘干车间直径２．４ｍ ×１８ｍ 回转式烘干机筒体前端伸入燃烧室后部，筒体端口部分经常接触高温火焰（此处设计温度为８００℃），在高温作用下，强度减小，端口形成向外扩张的喇叭口，进而形成裂口，甚至撕裂状的喇叭口。 为解决此问题，采取了更换、改进筒体前端结构的方案。

①首先加工好用以更换的筒体前端，这段筒体长度选择为 １３００ｍｍ。 该段筒体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板２０ 块，支撑板均布支撑法兰圈。 这样，增加了端口处的强度，克服了原筒体端口强度减弱而产生的上述问题。 在筒体的另一端加工好焊接坡口。 为防止筒体变形，在无法兰圈一端加米字支撑。

②停机后拆除正面框及凸形密封圈，在距筒体前端 １３００ｍｍ 处（此长度等于已备好的筒体前端长度），架好划针，盘动烘干机使筒体旋转一周，此时，划针在筒体上留下一圈清晰的划痕，这条线即是筒体前端的气割线。 另外，要在距原筒体端口 １５００ｍｍ 处架米字支撑，防止割除筒体前端后，新的端口处产生变形。

③按划线气割筒体，卸下已变形的前端，在保留筒体的端口处开焊接坡口，清理此坡口及端口毛刺。

④起吊事先备好的那段筒体（正面框及密封圈等须初步复位，不要影响以后的装配），与保留筒体的端口对接，找正、点焊、调整校正，控制筒体前端径向和轴向公差，在原机规定的范围内，即可进行焊接。 选用与筒体材料性能相近的ＥＤＭｎ 型奥压体高锰钢焊条焊接，旋转筒体，圆周对称部位两人同时焊接；内焊缝交替焊接，即外缝焊一层，内缝焊一层。 每层焊缝厚度不大于5mm。 由于实施了上述焊接工艺，有效地控制了筒体的焊接变形。

该烘干机更换前端后，使用两年后检查端口部分，未发现裂口变形，这说明，端口的法兰圈发挥增加强度、控制端口变形作用。 这段时期烘干机运行正常，前端的挡料圈等装配件也未出现松动脱落故障。 因烘干机故障而停机的时间大为减少。