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工业烘干机在水泥制造中怎样做才能更加节能
创建时间 2018-03-12 作者 网站管理员 浏览 联系电话:0371-64359668 13938291800 QQ:2441079204

  作为水泥生产线的重要设备,烘干机在水泥生产中发挥着重要的作用,在倡导低碳经济的今天,如何最大限度的减少水泥生产各个环节的能源消耗,如何最大限度的提升设备的使用效益,是水泥生产企业关心的焦点。作为专业的烘干机生产厂家,我公司一直致力于节能烘干机的研究,进行了一些有益积极的探索。为实现烘干系统的增产节能,进行烘干线的设计时,就要寻求烘干系统的合理配置;对已建成的生产线,则应采用新技术对烘干线进行完善配套。以下是烘干机节能改造的两大着力点。
  
  1.降低物料粒度及保持均量给料
  
  物料颗粒越细,物流均匀性越好,其在系统中的滞阻趋势越小;另一方面,粒度越小,受热面积越大,蒸发强度越高。大颗粒料团则与之相反,易形成气膜层和硬质层,阻止内层物料的传热和传质。所以,烘干黏土或页岩时,应先对物料进行破碎处理。对于黏性大、水分高的湿黏土,其破碎是个难题。国南方以黔西南地区最为突出,南方则主要集中在东北。这些地域的黏土黏性大、塑性强,东北地区还有较长时间的冻土期,给破碎工作带来困难。因此,选择破碎机时,必需充分考虑原料的物理性能。一般来讲,对于塑性变形明显的物料,宜采用静载传输方式的挤压、剪切相结合的破碎形式以单齿辊或双齿辊破碎机较为适宜。
  
  均量给料是实现物料均流的前提。一方面可保证烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定,使烘干后的物料的水分一致,使热风炉等负荷供热,从而提高烘干机及电收尘器的使用寿命;另一方 面,还可使尾气温度易于掌握和控制。机械给料一般采用“ 提升机+中间料仓+圆盘喂料机”或“ 胶带机+双翻板卸料阀” 方式。前者适用于水分小、黏度低的物料,后者适用水分高、黏度高的物料。
  
  2.改进喂料方式
  
  转筒烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大,溜管受热烟气的冲刷、氧化作用,变形损坏现象十分严重,而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或烘干机挡火密封圈,导致漏风漏料,会大幅度降低烘干机的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管,都不能很好地解决其使用寿命短的问题。为了延长烘干机喂料管的使用寿命,可将斜溜管改为“ 直管+下槽板” 形式。其上段为直管式,将直管砌入炉墙,以避开高温氧化和热烟气的冲刷;下段为斜糟板,衔接由直管落下的物料,然后沿斜面将物料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作,下面由砌起的耐火砖托住。
  
  烘干机的节能研究是一个长期动态的过程,需要企业根据自身的生产实际,采取必要的措施。