烘干机筒体断裂的处理分析

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    转筒烘干机是冶金球团生产的主要工艺设备，由于转筒烘干机外型规格几何尺寸较大，属于大型工艺设备，使用厂家为便于运输和安装，往往提出要求将筒体分段加工制造。由于设备工艺设计、制造的欠缺，一旦投入生产，当经常处于超负荷运转时，设备磨损会加速，将影响到筒体直线度，增大各断面的剪切应力，致使筒体薄弱点出现问题。常出现法兰连接部位焊缝应力开裂或高强联结螺栓部分切断，甚至有筒体断裂的重大设备事故发生。为防止突发性事故，有必要做好应急处理方案。
    设备缺陷分析：从设备结构及运行情况分析，筒体断裂过程应该为加厚板与筒体联结的环焊缝首先撕裂，立筋板随之崩裂，法兰高强联结螺栓切断的同时将法兰扭曲变形，从而造成事故。因此，该设备连接较薄弱处为加厚板两侧环焊缝，该焊缝采用角焊缝方式，无焊接坡口。设计中将该处焊缝视为辅助焊缝，将联接强度置于法兰高强联结螺栓及筒体内侧两道坡口焊缝，而法兰联结方式的烘干机通过实际使用情况来看，加厚板内、外侧四道焊缝均为主要工艺强度要求焊缝，外侧两道环焊缝也应采用坡口焊接，从而才能保证筒体联结的强度以抵抗烘干机运转过程中产生的剪切应力。
    因此，在加强设备在线状态监控巡检的基础上，有必要事先制定出事故处理方案，缩短抢修时间，提高修复质量。具体抢修方案：
    (1)事故突发，岗位紧急系统停机，通报生产调度，协调相关工序岗位的生产和设备调控；
    (2)因紧急停机后筒体内积料多，组织人员清料，尤其法兰处前后1米范围积料清理干净；
    (3)分别在断裂口用米字支撑固定，防止修理变形；
    (4)拆除头尾部密封及部分小齿组防护罩；
    (5)压铅重新找托轮与滚圈接触面及平行度，调整托轮，消除过大的顶隙，调整后顶隙为≤13mm为好，可以正常启动运行。