烘干车间工艺设计要点

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       1、为增加被烘干物料与热气体的接触面积，提高烘干速率，在烘干之前，物料一般需经过破碎。转筒烘干机的喂料粒度常控制在30—60mm，较大的不超过8mm。

       2、为防止湿粘物料在烘干机前喂料仓中发生堵塞现象，应合理设计喂料仓结构，如采用不对称几何形状料斗；或增大斗壁倾角和出料口；或在仓内增设防止起拱的活化锥或减压板；或在出口处设置捅料孔等，同事，还可以减小仓容（按满足烘干机2小时的用量考虑）、减少仓压的办法是防止堵料。也可依据被烘干物料的性质设计破拱卸料的振动给料斗用于烘干机喂料。

       3、确定燃烧室型式应根据燃料的品种、来源、烘干机型式等结合工厂条件因地制宜选择。如：工厂有煤粉制备条件的可综合考虑采用煤粉燃烧室；劣质煤产地可用沸腾炉等。

       4、烘干机的燃烧室一般要考虑设置“空气—烟气”的混合室，安装测量烟气温度的高温计和调节冷风掺入量的冷风门。要合理设计挡火墙，避免高温火焰直接烧向烘干机筒体端部和喂料管。喂料管外敷耐热混凝土或用砖砌溜槽。另外，减少喂料管冷风漏入量的措施有利于提高烘干热效率。

       5、烘干热系统包括燃烧室、烘干机和排风收尘三部分。排风机和除尘器选型应满足进烘干机的燃烧空气系数不大于1.2；烘干机内冷端的工况风速不大于3m/s；吸风罩下设卸料口的应安装锁风装置；除尘器和排风管道需有保温、隔热措施（只要能保持除尘系统不低于露点温度，未必都用保温隔热材料）。

       6、烘干车间的工艺布置，在满足生产的前提下，应力求紧凑、合理。一台烘干机的厂房跨度一般可取7—9m，多台烘干机布置在一起时，烘干机的中心距可取6—7m。