影响回转烘干机性能的因素及改造方法

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我国回转烘干机大多采用的是L型扬料板结构，因此造成烘干机产量低、煤耗高、热效率低而且普遍出料水份高难以控制。种种造成烘干机低效率的的因素主要有两类，一类为转筒烘干机自身因素，包括烘干机的扬料板、烘干机的转速、烘干机筒体的隔热保温等；另一类则为烘干工艺方面的因素，包括热空气的流速、热空气的温度飞热风炉、进料粒度和进料均匀程度，物料的结构和性质、干燥设备的操等。

一、回转烘干机L型扬料板对烘干的影响

L型扬料板烘干机工作效率低的主要原因，有以下几点：

      1) 传热传质时间短L型扬料板将物料提到空中后，物料马上抛落，在空气中停留时间短，因而物料与热空气接触时间短。此外，由于L型扬料板轴向阻力小，物料在筒体内停留时间短，也缩短了料与热空气的接触时间。
      2) 热烟气与物料接触面小由于物料堆积于L型扬料板上，在空中抛落时飞行时间短，所以烟气与物料接触面小，传质传热难以进行。
      3) 烘干机传导传热极小转筒烘干机主要以烟气的对流方式传热，但l型扬料板烘干机由于扬料板装在筒体上，并且物料较长时间覆盖在扬料板上，扬料板温度接近于筒壁温度，传导传递的热量极小。

      由于上述几个因素的影响，大大降低了物料与热空气的传质传热，使烘干机处于低效工作状态。为了解决以上问题，可以设计新型组合式扬料板，以提高物料在筒体横截面上的分散度，减少由前至后的风洞，延长传热传质时间，增加热烟气与物料的接触面积及传导传热。

L型扬料板结构角对烘干的影响：

      回转烘干机经常使用的L型扬料板结构角θ在工业应用中通常取90°、120°、150°、180°，不同θ角扬料板风洞大小是不同的。在一定转速下，应存在一较佳的结构角θ，使物料在烘干机筒体断面上分散度较高，物料和热空气接触面积较大。由于不同结构角θ的扬料板在工作时扬料的分布面积不同，其瞬时工作的扬料板数目也不同。瞬时工作的扬料板数目越多，其物料的分散度越大，物料和热空气接触面积越大，烘干效果越好。经实验证明，L型扬料板结构角越小，在筒体横截面上烘干机扬料分散度越高，热空气与物料热交换越好，这是由于θ越小，形成的风洞1和风洞2越小，形成的。料幕。面积越大，瞬时参与工作的扬料板数目越大。所以在实际烘干机改造中，应尽量选用小角度θ角的L型扬料板，不选用大角度θ角的L型扬料板，同时在筒体的周向应尽量增加扬料板的数目。这可以提高物料在筒体横断面上的分散度，加强热交换，防止热空气直接从风洞排走，使烘干机达到优质飞高产飞低消耗。

二、回转烘干机的转速对烘干的影响

      影响物料烘干的另一重要因素是烘干机筒体的转速，安装不同结构尺寸的扬料板的烘干机应采用不同的转速，但实际使用的烘干机转速是固定的。目前国内普遍使用的是固定转速的烘干机，回转式烘干机的转速一般2-5r/min，以2-4r/min较多。同一规格烘干机转速差别不大，没有考虑扬料板的结构尺寸，也没有考虑采用较佳转速使烘干机工作于较佳状态，使烘干机处于低效工作状态。在保证扬料扳卸空的前提下，适当提高烘干机的转速，可以增加物料在筒体断面分散度及单位时间内扬料扬起的次数，增加物料颗粒和热烟气接触机会，延长接触时间，提高热效率。经实验确定每种结构角的L型扬料板有一较佳转速，在较佳转速时扬起的物料在简体的截面所占；面积较大，热交换较好。较佳转速随扬料板的结构角矽增大而增大，在实际生产中应根据扬料板的结构角确定烘干机的转速。在较佳转速时，各种结构角的L型扬料板扬起的物料在简体截面所占的面积大小是不同的，所占面积随扬料板的结构角夕减小而增大，在实际生产中应多选用结构角为90°的扬料板，以提高物料的分散度。

烘干机筒体的隔热保温

      转筒烘干机的筒体一般由10-16mm厚的钢板制成的，简体长度一般在12m以上，筒体的散热损失大约在8％左右。筒体的外保温并不复杂，技改费用也不高。常用的保温材料主要有复合硅酸盐保温涂料、硅酸盐纤维板、矿棉板等。实施筒体保温后，由于筒体散热减少，内壁温度升高，热气降温减缓，与物料的温差扩大，从而加快了传热速度，提高了传热效率。所以，筒体保温不仅能减少散热损失，而且对提高烘干机的产量和烘干效果也有重要的作用。

 三、影响烘干工艺的因素：

      1) 热空气的流速由传热和传质理论可知，提高干燥空气的流速，直接提高了传热系数和传质系数，干燥速率增大，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。但是，热空气流速的提高，对一定长度的烘干机，会减少热空气在烘干机筒体内的停留时间，有可能影响热效率，造成热能的浪费。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度实现。
      2) 热空气的温度热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，并且在相同水分蒸发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也就减少。但是，目前大多数水泥厂烘干机进口热空气温度都控制的较低，即使顺流烘干机温度也只有700℃左右，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。
      3) 进料粒度和进料均匀程度在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，总的干燥效果越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可以保证烘干机热负荷和热工制度的稳定，使烘干后的物料水分一致，使热风炉等负荷供热；另一方面，还可使尾气易于掌握和控制。
      4) 热风炉目前水泥厂采用的热风炉主要有层煤炉飞煤粉炉和沸腾炉三种炉型，其中层煤炉的数量约占50％--55％，煤粉炉约占10％-15％，沸腾炉约占25％-30％。层煤炉的热效率低；劳动强度大、污染大，对煤的质量要求高。煤粉炉的热效率较高，但对煤质及燃煤粒度有较高的要求，煤粉制备过程中的电耗高，煤磨磨损大，设备维修费用高，高温烟气沸腾炉的燃尽率可达99％以上，热效率高，其特点是对燃料的适应性好，可燃用各种劣质煤，供热稳定，负荷调节范围广，自动化程度高，可控性好，具有环保和节能优势，可以强化供热，提高产量，保证质量。生产中要根据当地的资源，选用热效率高飞能稳定运行的炉子。
      5) 物料的结构，性质物料的结构、性质不同，它与水分结合的方式就不同。在同样条件下干燥时，其干燥速率就不一样。矿渣比粘土易干燥，而同为粘土，粘度较大的粘土就比疏松结构的粘土较难干燥。
      6) 干燥设备的操作操作温度稳定，有利于干燥过程的进行。燃烧供热过程不稳定，热效率低。故采用自动化控制，煤质发热量稳定，都有利于热工的稳定。昆鼎重机烘干机专家设计团队认为，影响烘干机产量的因素是综合性的，是多方面的。而要想提高烘干机的产量，就需要考虑到各个影响转筒烘干机烘干的因素。综合来讲，就是要在结构上设计新型扬料板，并进一步加强筒体保温；在烘干机转速上要确保采用最佳的转速；在烘干机设计工艺参数上，则要选用合适进气温度、气体流速和所烘物料粒度；并在烘干机操作上要采用自动化控制；此外，要尽量选用热效率高的炉子。只有通过这样的综合考量措施，烘干机才能优质、高产、低消耗，从而提供更好的经济效益。

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